過程分析儀器是伴隨生產過程自動化而出現的。從上看，大致從本世紀3O年代開始把分析儀器直接用于工業(yè)生產流程上。早是把分析儀器用于鋼鐵工業(yè)、化學工業(yè)和火力發(fā)電工業(yè)上的，目前過程分析儀器已廣泛應用于生產的各個部門。

過程分析儀器的應用，提髙和了產品的質量，降低了原材料的消耗，減輕了工人的體力勞動，提高勞動生產率， 促進了生產的發(fā)展。現在不少生產過程離開過程分析儀器就無法進行。

圖1-1 過程分析儀器在合成氨生產流程上應用的示意圖

合成氨的生產是利用空氣、水和煤或焦炭為原料，在高溫、高壓以及觸媒的作用下進行的。合成氨生產的主要產品是碳酸氫銨和氨水。它的主要生產流程包括造氣脫琉、變換、氨水碳化、精煉和合成等過程。過程分析儀器在各工序中的作用如下。用CO8分析器與O2分析器對鍋爐燃燒效率進行監(jiān)測。用氣相色譜儀、分析器、O2分析器和H2S分析器分析半水煤氣的成分，其中O2分析可監(jiān)測和防止爆炸，H2S分析可監(jiān)測和防止設備腐蝕和觸媒中毒。用氣相色譜儀分析變換氣的成分，可監(jiān)測變換效率。在碳化工序中用。O2分析器對炭化質量進行監(jiān)測。用Cui+分析器分析銅洗液中Cul+的濃度，可監(jiān)測氣體凈化效率。用微量CO、CO2分析器分析精煉氣中的CO和CO2可監(jiān)測防止觸媒中毒。

用氣相色譜儀分析循環(huán)氣的成分，可監(jiān)測合成效率。這里所用的過程分析儀器除Cu2+分析器是液體分析器外，其他都是氣體分析器，由此可看出，合成氨生產離開過程分析儀器是很難進行的，